Фрезы для ЧПУ

На сайте CNC.org.ua представлен широкий выбор современных и качественных фрез для станков ЧПУ, у нас Вы можете купить проверенные годами фрезы.
Преимущественно мы реализуем суперпрочные твердосплавные фрезы для работы с широким спектром материалов: деревом, пластиком, оргстеклом, металлами. Доступны самые различные конструктивные варианты режущего инструмента (концевые, конические и др.) в широком диапазоне размеров и характеристик.
Фрезы для ЧПУ станков группируют по 3 критериям: тип обработки, сфера применения, материал. В зависимости от кол-ва режущих кромок, фрезы различаются на одно- и многозаходные.

Современное производство не способно обойтись без такого технологического процесса как фрезерование. А благодаря станкам с числовым программным управлением (ЧПУ) и высококачественным режущим инструментам имеется возможность получать исключительно точную и быструю обработку.
Отметим, что инструменты для резки должны быть не просто качественными, но и правильно подобранными по типу, материала, который будет подлежать обработке. Кроме того, важно чтобы ЧПУ станок работал в правильно выбранном режиме.

Производство фрез для ЧПУ станков всегда подразумевает использование высокотехнологичных твердых сплавов с добавлением некоторой доли карбида вольфрама или хрома.
Непосредственно от свойств материала зависит износостойкость изделия и возможность формирования требуемой геометрии режущих элементов. В зависимости от планируемых условий эксплуатации и имеющихся финансовых возможностей каждая единица инструментария может быть предложена в требуемом исполнении – от относительно дешевых экономных вариантов, до премиальных практически вечных изделий.
Существует целая сетка значений, обозначающих степень твердости выпускаемых инструментов, но наиболее универсальной можно отметить индексную маркировку китайской компании DJTOL.

Далеко не все производители имеют в своем ассортименте сразу все серии. Некоторые ограничиваются только выпуском фрез премиального качества из хромсодержащих сплавов. Например, тайваньский Tideway Ceratizit KCR08. По цене такие фрезы достаточно дорогостоящие, но при этом они максимально универсальны в применении и крайне износостойки.

От того насколько правильно выбран тип фрезы зависит конечный результат, скорость и качество обработки изделий. Купить подходящий инструмент без хотя бы базовых знаний по теме практически невозможно, особенно учитывая огромное разнообразие типов, размеров, геометрических особенностей, материалов, производителей и прочих нюансов в этой сфере. Кроме того, всегда важным параметром является цена, ведь стоимость фрезы должна соответствовать экономике задач, которые она призвана решать или, проще говоря, инструмент не должен стоить дороже, чем он того “заслуживает”. Рассмотрим основу на которой базируется правильный выбор фрезы для ЧПУ. Фрезы ЧПУ из нашего каталога не сложно, выбор инструмента всегда базируется на понимании того какой именно материал планируется обрабатывать.

Для предприятий, занимающихся фрезеровкой различных материалов невозможно обойтись без целого арсенала фрез. А фрез, как и любых других инструментов просто огромное разнообразие и не каждый покупатель сразу способен определить оптимальный вариант способный решить поставленные задачи. В таком случае первое что нужно сказать по поводу выбора фрез – это то, что разные виды и форматы обработки требуют использования разных инструментов, а значит нужно понимать, что и за что отвечает, почему так происходит и какие нужны параметры.

Твердость фрезы отвечает за ее способность работать с определенными группами материалов – деревом, пластиком, мягкими и твердыми металлами. Причем чем плотнее и жестче обрабатываемый материал, тем большей твердости требуется фреза.

Инструменты, которые обладают высокими показателями твердости по шакале Роквелла, т.е. имеют большое значение HRC предназначены для резки цветных металлов, стали и т.д., но они всегда дороже тех, что обладают меньшей твердостью. Для работы с мягкими материалами выгоднее покупать соответствующие варианты инструмента по HRC значению, а также правильно подбирать количество и геометрию режущих граней.

Стоит отдельно отметить, что фрезы для обработки различных металлов и сталей нередко имеют специальное защитное напыление, которое усиливает износостойкость инструмента. Например, особо технологичным вариантом такого покрытия является нитрид алюминий титан или AlTiN.

Отметим, что большее количество режущих кромок у фрез обеспечивает большую скорость подачи и увеличивает скорость обработки деталей. Универсальным вариантом считаются двухзаходные фрезы, которые имеют оптимальное сочетание показателей скорости обработки и качества получаемого результата.

Геометрия фрезы, а точнее ее режущих кромок – это параметр, который отвечает за особенности и качество обработки поверхности, эффективность отвода стружки из области резки и активность охлаждения инструмента.
Самым многочисленным и распространённым вариантом фрез считаются спиральные ножи, благодаря тому, что такой формат ножей предлагает оптимальный результат с точки зрения соотношения стоимости и результата. Чуть менее качественный результат предоставляют фрезы с прямыми ножами, но зато они дешевле по стоимости.
Фрезеровка и раскройка ламинированных материалов или изделий со шпоновым покрытием требуют использования инструментов со специфической геометрией, поскольку верхний их слой склонен к излому при обработке обычными фрезами. Здесь требуются фрезы с выводом стружки вниз, а когда требуется получить ровные грани при сквозной фрезеровке – компрессионные фрезы со встречнонаправленным строением (кукуруза).
Повышение скорости и выполнение глубокой обработки подразумевает использование инструментов с наличием особой стружколомной геометрией, а точнее с насечками на режущих гранях фрезы, позволяющих измельчать стружку, что в свою очередь способствует ее более простому и быстрому выводу из области реза.

В качестве дополнительного защитного слоя для некоторых видов фрез наносится нитрид алюминий титан толщиной не более чем в несколько микрон. Но даже, казалось бы, такой незначительный слой, в итоге значительно усиливает износостойкость инструмента в работе со сталью и металлом.
Все указанные критерии лишь база на которой строится выбор фрезы для ЧПУ. Среди мастеров, постоянно работающих фрезеровщиками конечно имеется более глубокое понимание технологии, но для тех, кто только знакомится с данной областью вышеуказанная информация вполне может помочь сделать осознанный выбор для решения своих задач среди существующего многообразия фрез.

Материал, из которого изготовлена фреза — это всегда один из важнейших параметров, отвечающих за длительность ее эксплуатации, характеристики и пр. Чаще всего производители фрез в качестве основного материала берут твердосплавные металлы или быстрорежущую сталь. Чуть реже встречаются инструменты из порошковых металлов.
Выбор здесь всегда базируется на материалах, с которыми планируется работа, а также на предпочтениях и особенностях поставленных задач. Например, мягко сырьевые материалы, такие как МДФ, ДСП, алюминий лучше обрабатывать вот такими фрезами из нашего каталога.

Фрезы, как и многие другие инструменты представлены в широкой размерной сетке. Имеются как варианты всевозможных микро-фрез, так и сверхкрупные производственные инструменты.
Примечание: Отклонение диаметра для концевых фрез производители не указывают идеально точно. Поэтому если рабочий процесс требует соблюдения максимальной точности, то лучше выполнить пробную фрезеровку, которая позволит определить фактически выполненный диаметр.

Правильный выбор фрезы во многом зависит от такого физического параметра как количество заходов. Современные производители предлагают широкий ассортимент фрез следующей заходности:

• однозаходные;
• двухзаходные;
• трехзаходные.

Количество заходов фактически определяет возможность работы с отдельными группами материалов. Причем чем большее количество заходов имеет фреза, тем более твердые материалы можно обрабатывать. Поэтому, если, например, работать однозаходными фрезами с металлами, то они помимо не особенно качественного результата, еще и будут слишком быстро изнашиваться, и затупляться.

Недорогой и отлично подходящий вариант для работы с мягко сырьевыми материалами, такими как: всевозможные типы пластиков (акрил, оргстекло, пенопласт, ПВХ, плексиглас), дерево и деревосодержащие материалы (ДСП, волокнистые плиты и пр.), сэндвич-панели из алюминия или пластика. Для однозаходных фрез допустимо затупление режущей кромки через время, но совсем не приветствует засорение стружкой в процессе работы, не говоря уже о поломке. Данный вариант фрез для ЧПУ достаточно активно используется на производстве, особенно производителями рекламы и макетов. Инструменты позволяют выполнять быстрый раскрой материала, но не могут похвастать безупречным качеством торца после обработки поверхности. Глубина и длина одной канавки является залогом того что стружка будет длинная и фреза не забьется, а значит будет долго и исправно работать.

Оптимальный вариант для фрезеровки более жестко форматных материалов, включая изделия из дерева (МДФ, фанеру), пластики (акрилы, ПВХ, оргстекла, пенопласты, плексигласы), сэндвич-панели из алюминия и пластмассы. Использование фрез с большим количеством заходов на производстве позволяет сделать так, что чистота обработанной поверхности будет выше. Достигается это за счет того, что спиральная фреза с 2-мя и более заходами вырабатывает более мелкую стружку и больше снимает материала за один подход. Чтобы получалось то самое измельчение стружки подбирается также правильное количество зубьев с достаточной глубиной канавки.

Наиболее гладкую поверхность получается сделать если обработка осуществлялась спиральной двухзаходной круглой фрезой, обеспечивающей минимальные вибрации в процессе резки. Фреза способна выполнять U-образные варианты гравировки. Нередко ее используют для нанесения текста, для окончательной или напротив предварительной обработки трехмерных объектов. Благодаря своему формату фреза прекрасно подходит для работы с твердыми сортами дерева, причем обрабатываемый материал приобретает полированную поверхность не требующая дополнительное воздействие.

Помимо вышеперечисленных вариантов использования спиральные фрезы активно применяют для первичной и окончательной проработки 3Д-объектов, всевозможных форм. Однако здесь возможность обработки во многом зависит от геометрических особенностей обрабатываемой поверхности.
В производственном применении практичными считаются спиральные фрезы с удалением стружки вверх, но поскольку они могут оставлять после себя так называемый ворс, то при прорезной резьбе (раскрое) лучше выбирать фрезы с нижним удалением стружки. Для ламинированных материалов оптимальным выбором будет компрессионная фреза в процессе работы образующая ровную, чистую поверхность без сколов. Сохраняющая идеальный внешний вид материала облицовки.

Оптимальный вариант для раскроя, фрезеровки и обработки пазов в твердых материалах. Ими может выполнятся черновая и получистовая обработка различных видов стали, включая нержавеющие. Благодаря спиральной торцевой концевой форме и трем режущим кромкам фреза выполняет качественную обработку поверхности, причем более качественную чем варианты двух- и однозаходных фрез. Отдельно стоит указать на преимущество трехзубых фрез – повышенную жесткость и хорошие характеристики отвода стружки из области резки.

Использование таких фрез актуально в формате работы с 3D-обработкой. Производятся для фрезерования дерева, пластика, цветных металлов (алюминия, меди, латуни, дюрали и пр.), стали. Особенностью фрезы является работа с образованием минимальной вибрации, поэтому после нее остается поверхность практически без шероховатостей и дефектов.

Оптимальный вариант для работы с деревозаготовками, МДФ и ДСП, пластиками, модельным воском и некоторыми мягкими цветными металлами. Особая конусная форма позволяет выполнять рельефную обработку в один этап. Причем черновая проработка поверхности не нужна. Это крайне прочные изделия даже не смотря на малый диаметр режущего конца. Производят такие фрезы из карбида вольфрама и специальных прочностных добавок, с покрытием из алюминий нитрид титана.

Очень эффективная фреза, если при фрезеровке требуется полное отсутствие неровностей, сколов и заусенцев на обратной стороне материала в процессе обработки. Наличие глубокой канавки обеспечивает возможность скоростной обработки при высокой подаче материала. Особая геометрия лезвия практически полностью нивелирует возможные вибрации, а геометрическое исполнение фрезы упрощает выброс стружки из области резки.

Позволяют обрабатывать малые рельефные 3D области на поверхностях всевозможных мягких и зачастую «рекламных» материалов (ПВХ, оргстекло, дерево, ABS).

Концевые фрезы для черновой работы также называются фрезами со стружколомом, благодаря наличию мелких зубцов на основных зубьях. Эта особенность позволяет измельчать стружку в процессе обработки поверхности материала, а также упрощает ее устранение. Кроме того, зубцы эффективно снижают вибрацию и стабилизируют весь рабочий процесс. Покупка черновой фрезы – это оправданная трата, поскольку она позволит повысить производительность при том, что сам инструмент достаточно недорогой.

Сферические концевые фрезы – это инструмент, созданный специально для работы с нестандартными объектами, а также для 3Д-обработки. Фреза способна создавать углубления и воронки в определенном радиусе, рельефы и выступы в произвольной форме. По количеству зубцов данные фрезы бывают двух-, трех- и четырехзубые с профилем самого резца на сфере. Особенностью фрезы для ЧПУ является также угол ее территории режущей части, который для сферы равен 1800. Отдельно имеются спиральные канавки для вывода стружки.

Карбид вольфрама (твердосплавный металл) и быстрорежущая сталь – это наиболее распространенные варианты металлов для фрез. Реже производители делают инструменты из порошковых металлов. Выбрать оптимальный вариант между этими материалами на самом деле достаточно просто. Например, производства, осуществляющие фрезеровку промышленными масштабами, используют карбид-вольфрамовые твердосплавные фрезы, которые как показывает практика достаточно выносливы и универсальны. Однако для обработки мягких материалов, включая такой сложный материал как алюминий, лучше обратить внимание на концевые фрезы из быстрорежущей стали. Объясняется это тем, что, когда скорость шпинделя не может достичь требуемых скоростей быстрорежущая сталь фрез позволяет выполнять работу эффективнее.

В целом при работе с мягкими материалами и алюминием лучше опираться на следующее правило:

• если фрезы в диаметре более 15 мм, планируется использование на небольшом станке, а скорость шпинделя не будет превышать 6 тыс. оборотов в минуту, то оптимальным выбором будет инструмент из быстрорежущей стали;
• если фрезы в диаметре меньше 15 мм, то эффективней будет твердосплавный инструмент.

Благодаря такому подходу можно сэкономить, а работа будет выполнятся качественно и на высоком уровне.

Базовое конструкционное отличие гравера то, что этот инструмент предельно прост, фактически это просто поделенный пополам цилиндр, обладающий задней шлифовкой. По форме граверы могут быть выполнены в различном формате, но чаще всего встречаются именно треугольная геометрия инструмента. У фрез в отличие от граверов имеется спиралевидный желоб для вывода стружки.

Основным и самым важным отличием фрез китайского происхождения от европейских считается их ресурс, который представляет собой значение параметра работа-часы или погонные метры. Отсюда вытекает другое отличие – стоимость. «Европейцы» практически всегда в четыре, а то и пять раза дороже китайских изделий.
Для фрез, предназначенных для обработки металла крайне важно проверять точность изготовления фрезы. Так многие известные европейские бренды нередко и сами имеют представительства в Китае, но они всегда отвечают за качество изделий. У «no name» китайских фрез с этим хуже. Поэтому стоит тщательно смотреть на угол заточки и глубину канавки, а также выяснить у поставщика из какого сплава выполнены фрезы. В ассортименте нашего магазина есть проверенные поставщики из Китая и фрезы произведенные в Украине на современном оборудование.