Технические данные

Теоретические основы в выборе режимов резанья.

Основными параметрами для установки режимов резанья есть скорость подачи и скорость вращения.

Скорость вращения (n) – напрямую зависит от характеристик обрабатываемого материала, инструмента и шпинделя. Для большинства нынешних шпинделей обороты находятся в диапазоне

от 12 000 до 24 000 оборотов в минуту. Для высокоскоростных возможно даже от 40 000 до 60 000 оборотов в минуту.

Скорость вращения вычисляется по данной формуле:

Где:
π – число Пи, т.е. постоянная величина = 3.14;
d – диаметр режущей части того или иного инструмента (мм);
V – скорость резания (метров в минуту) – это путь пройденный точкой режущей кромки фрезы в единицу времени.

Для расчетов скорости вращения скорость резанья (V) берут из справочных таблиц в точной зависимости от материала, который подвергается резанью. Достаточно часто начинающие мастера фрезеровщики путают скорость резания (V) с скоростью подачи материала (S), но на самом деле это абсолютно разные параметры!

Примечание:

Для фрез с маленьким диаметром режущей части, данная расчетная скорость вращения (n) может существенно превышать максимальную скорость вращения шпинделя, поэтому для дальнейшего расчета оптимальной скорости подачи (S) необходимо взять фактическую, а не расчетную величину скорости вращения (n).

Скорость подачи (S) – скорость оптимального перемещения фрезы, вычисляется по формуле:

Где:
n- скорость вращения (об/мин);
fz – подача на 1 зуб фрезы (мм);
z – количество таких зубьев;

Скорость врезания по оси Z (Sz) берется как одна треть от скорости подачи по оси XY (S).

Таблица выбора подачи материала на зуб (fz) и скорости резания (V)

Общие рекомендации по подбору фрез:

1. Фрезы желательно подбирать по такому принципу – наибольший рабочий диаметр необходимый для выполнения конкретной работы (фрезы с максимальной длиной и минимальным диаметром являются менее жесткими и менее склоны к образованию лишних вибраций) и наименьшая рабочая длина. Также при выборе оптимального диаметра фрезы учитывайте возможности станка, т.к. при использовании большого диаметра фрезы у шпинделя и привода станка может не хватить мощности.
2. Правильно выбирайте ту или иную конфигурацию фрезы. Стружечная канавка должна быть существенно больше, чем объем снимаемого ею материала. Если стружка не будет абсолютно свободно эвакуироваться из зоны резанья, она забьет выходной канал и инструмент начнет продавливать материал, а вовсе не резать его.
3. При обработке мягких и сверхмягких материалов, а также материалов склонных к налипанию советуют применять 1-заходные фрезы. А вот для обработки материалов средней жесткости рекомендуется использовать 2-заходные фрезы. При обработке самых жестких материалов советуют использовать 3-х и более заходные фрезы.

Режимы резанья в зависимости от типа фрезы и обрабатываемого материала.

Приведенная ниже таблица содержит полезную справочную информацию о параметрах режима резанья, взятых из практики. Рекомендуется отталкиваться от приведенных режимов при обработке материалов со схожими свойствами, но не обязательно выполнять их беспрекословно.

Также стоит учитывать, что при обработке одного материала на выбор режимов резанья влияет огромное количество факторов, таких как: охлаждение инструмента, жесткость системы СПИД (станок->приспособление->инструмент->деталь), стратегия обработки, размер обрабатываемых элементов и высота снимаемого за один проход слоя.

Общие рекомендации:

– При резке мелких элементов следует снизить скорость резанья, чтоб в процессе обработки вырезанные элементы не повреждались и не откалывались.

– Для улучшения качества поверхности при обработке желательно не обрабатывать всю заготовку сразу на 100%, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.

– Для получения приемлемой шероховатости поверхности, шаг между проходами гравера/фрезы следует делать равным или меньше рабочего пятна контакта гравера/диаметра фрезы.

– При фрезеровке пластиковой поверхности рекомендуется использование встречного фрезерования для улучшения качества реза.

– При фрезеровке рекомендована к применению стратегия обработки, при выполнении которой проходит беспрерывный съем материала с стабильной нагрузкой на инструмент.

– Для фрезеровки мягких металлов и пластика, наиболее идеальным являются однозубые (или однозаходные) фрезы (предпочтительно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании таких фрез создаются наилучшие условия не только для отвода стружки, но и для отвода тепла из зоны фрезеровки.

– При притуплении фрезы во время резки акрила советуем снизить обороты до того момента, пока не увидите колкую стружку. Будьте бдительны: при низких оборотах шпинделя повышается нагрузка на инструмент – соответственно возрастает риск сломать инструмент.

– При резке алюминия и акрила советуется использовать СОЖ (смазывающую и охлаждающую жидкость). В качестве СОЖ можно использовать как WD-40 (в баллончике), так и обыкновенную воду.

– Подвергать фрезерной обработке лучше всего пластик, полученный литьем, так как у такого пластика температура плавления более высокая.